КОМПАНИЯ "Группа РВК"

Пневмонагнетатель ПН-500 (стационарный)

Продажа, аренда, ремонт

Телефон для заказа

+7 (916) 22 - 11 - 333

+7 (495) 763 - 54 - 84

 

О компании

Каталог

Контакты

Статьи

 

Цена: 410 000 руб.

Преимущества пневмонагнетателя ПН-500 (на шасси):

·         Высокая производительность

·         Возможность использования любого источника сжатого воздуха

·         Возможность эксплуатации в закрытых помещениях

·         Возможность эксплуатации в местах с повышенными требованиями к шуму

·         Низкое потребление энергии

·         Повышенная надежность эксплуатации из-за простоты конструкции

 

Устройство пневмонагнетателя ПН-500 (стационарный):

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип насоса:

пневматический

Производительность, м3 / час:

5 - 8*

Давление на смесь, Бар:

до 7

Высота подачи, м.:

до 40

Дальность подачи, м.:

до 100

Диаметр подключаемого растворопровода, мм.:

65 / 75 / 100

Емкость резервуара, м3:

0.6

Объем готового замеса, м3:

0.5

ПРИВОД

Тип привода:

Электрический

Модель:

1Ц2У-200

Мощность, кВт:

7,5

ГАБАРИТЫ

Длина х Ширина х Высота, м.:

2,86 х 1,46 х 1,48

Вес, кг.:

910

БЕТОННАЯ СМЕСЬ**

Размер заполнителя, мм.:

до 30

Марка по удобоукладываемости:

от П3

Подвижность смеси (осадка конуса), см.:

от 12

РАСТВОРНАЯ СМЕСЬ**: любая

* - при механизированной загрузке рабочей смеси.

** - при подаче строительной смеси с высокой маркой подвижности возможно её расслоение.

1. Назначение и правила эксплуатации пневмонагнетателя ПН-500:

1.1 Пневмонагнетатель ПН-500 предназначен для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных растворов подвижностью от 3 до 5 см., определяемой по ГОСТ 5802-86 и бетонов жесткостью от 16 до 32, определяемой по ГОСТ 10181.1-81, крупностью фракции до 30 мм., а также для приема, побуждения и подачи готовых растворов.

1.2 Климатическое исполнение пневмонагнетателя ПН-500 - У, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от -5С° до +40С°.

1.3 В случае эксплуатации пневмонагнетателя ПН-500 при отрицательной температуре окружающего воздуха пользователем должна быть обеспечена теплоизоляция растворопровода.

1.4 Пневмонагнетатель ПН-500 должен подключаться к трехфазной сети переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью через устройство защитного отключения.

2. Устройство и принцип работы пневмонагнетателя ПН-500:

2.1 Пневмонагнетатель ПН-500 состоит из смесителя с перемешивающим устройством,  системы трубопроводной, пульта управления. Смеситель представляет собой резервуар цилиндрической формы с эллиптическими  днищами. Внутри резервуара смонтировано перемешивающее устройство, состоящее из вала и лопастей кинематически связанное с мотор-редуктором. В верхней части резервуара расположен загрузочный люк с крышкой, герметически фиксирующейся замком, состоящим из рамки и ручки. На крышке установлен кран для сброса давления воздуха из резервуара. Система трубопроводная состоит из кранов управления, обратных клапанов, предохранительного клапана и манометра. Электрооборудование установлено в пульте управления. Включение перемешивающего устройства осуществляется включением кнопки "Пуск" на панели управления электрошкафа, а остановка  - кнопкой "Стоп".

2.2 Принцип работы пневмонагнетателя ПН-500 основан на порционной подаче раствора из резервуара под воздействием сжатого воздуха и лопастей перемешивающего устройства в напорный патрубок, куда дополнительно подается сжатый воздух для транспортирования раствора к месту укладки.

3. Подготовка пневмонагнетателя ПН-500 к работе

  • Для корректной работы, пневмонагнетатель ПН-500 и компрессор необходимо установить на горизонтальной площадке с удобным подъездом со стороны загрузки резервуара и свободными проходами для осмотра и ремонта механизмов. Наклон смесителя в продольном и поперечном направлении должен быть не более 10°.
  • Заземление и зануление пневмонагнетателя необходимо выполнить в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" и ГОСТ 12.1.030-81.
  • Полости между резиновыми уплотнениями вала смесителя и опорами заполнить смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80 до появления смазки из-под уплотнений внутри резервуара.
  • Собрать растворопровод, один конец которого подсоединить к резервуару. При этом необходимо растворопровод в месте подсоединения к резервуару уложить на возвышение высотой приблизительно 1м.
  • Подсоединить пневмонагнетатель ПН-500 к силовой электросети через устройство защитного отключения и к компрессору.
  • Фазы A, B, C и нулевой провод подключить соответственно к контактам вилки. Открыть крышку пульта управления и перевести контакты автоматического выключателя в положение "Вкл.". Закрыть крышку пульта управления.

Перед началом работы с пневмонагнетателем ПН-500 необходимо проверить следующее:

  1. соответствие напряжения сети рабочему напряжению двигателя;
  2. соответствие давления пневмосети или компрессора рабочему давлению пневмонагнетателя;
  3. правильность установки пневмонагнетателя;
  4. отсутствие в смесительном резервуаре посторонних предметов;
  5. направление вращения перемешивающего устройства. Вращение должно осуществляться против часовой стрелки, если смотреть на смесительный резервуар со стороны передней опоры.
  6. работу смесителя на холостом ходу в течение 3 - 5 минут

4. Порядок проведения работ с пневмонагнетателем ПН-500

Рабочий процесс состоит из следующих операций: загрузки смесительного резервуара пневмонагнетателя, побуждения или замеса раствора и пневматического транспортирования его к месту укладки.

Внимание! При первом пуске пневмонагнетателя в работу необходимо прокачать по растворопроводу известковое молоко в количестве 30 - 40 литров для удаления со стенок рукавов остатков талька и смазки.

Последовательность проведения работ с пневмонагнетателем ПН-500:

  1. Краны 15, 16 (схему устройства пневмонагнетателя см. выше) должны быть закрыты;
  2. Открыть кран 13 сброса давления на крышке люка смесительного резервуара, а затем открыть крышку люка;
  3. В загрузочное отверстие люка установить воронку;
  4. Кнопкой "Пуск" расположенной на электрошкафе включить привод смесителя;
  5. Заполнить смесительный резервуар на 80% готовым раствором, а в случае приготовления раствора на месте - материалом в следующей последовательности: вода, связующее вещество, заполнитель (песок, фракция-наполнитель);
  6. Очистить люк от остатков раствора и закрыть крышку посредством замка. Закрыть кран 13 сброса давления;
  7. Открыть кран 15 "нижний" воздух - происходит продувка напорного рукава;
  8. Наполовину открыть кран 16 "верхний" воздух - происходит подача раствора, при этом необходимо следить по манометру за ростом давления в пневмосистеме;
  9. При быстром росте давления до 0.6 МПа прикоыть кран 16 "верхний" воздух , если давление не поднимается - открыть кран больше;
  10. Давление в системе поддерживать на уровне, обеспечивающем стабильную подачу раствора при помощи крана 16 "верхний" воздух;
  11. В конце цикла транспортирования раствора, когда давление в смесительном резервуаре упадет приблизительно до 0,1 МПа, закрыть краны 16 "верхний" и 15 "нижний" воздух.
  12. После окончания транспортирования раствора открыть кран 13 сброса давления на крышке люка и открыть крышку люка.

 

О компании

Каталог

Контакты

Статьи

ООО "Группа РВК".

Все права защищены и охраняются законом.